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低溫精煉劑JV-101
簡介
適用于純棉或混紡針織物、機織物、散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗等的低溫練漂加工。
1、性能特點
l 本品能夠在75~80 ℃下活化雙氧水進行高效練漂,經處理的織物白度高、潤濕性好。
l 工藝條件溫和,明顯改善織物的平整度、折痕、擦傷、起毛和強力損傷。
l 織物失重小,手感柔軟。
l 漂后雙氧水殘留率低,可降低常規工藝中除氧酶用量。
l 蒸汽消耗量降低35%以上,可縮短加工時間,提高生產效率和經濟效益。
l 低泡沫,可直接用于自動吸料系統,對設備無沾污,易于清洗,使用方便。
l 降低CO2排放,降低練漂過程中的碳足跡。
l 不含磷、APEO和有機鹵化物,不含REACH法規高度關注物質,符合OEKO-TEX? Standard100標準。
2 、主要成分 漆酶模擬物與環保表面活性劑的混合物。
3、技術指標
外觀:深藍色粘稠液體
PH值(1%水溶液):6.0-8.0
離子性:陰/非離子型
溶解性:易溶于水
環保性:不含APEO/AOX等違禁成分
4、使用方法
(1)純棉針織物、毛巾布、散纖維低溫練漂工藝
推薦工藝 | |
精煉劑JV-101 | 0.8~1.2 g/L |
H2O2(27.5%) | 6~10 g/L |
NaOH(100%) | 1~2 g/L |
螯合穩定劑* | 0~0.5 g/L |
浴比 | ≥1:7 |
*若用軟水,則無需加入螯合穩定劑。
2)純棉筒子紗低溫練漂工藝
推薦工藝 | |
精煉劑JV-101 | 1.0~1.5 g/L |
H2O2(27.5%) | 8~10 g/L |
NaOH(100%) | 1.5~2 g/L |
SA | 1.0~1.5 g/L |
浴比 | ≥1:7 |
SA為精煉劑JV-101配套專用滲透穩定劑。
(3)純棉機織物低溫漂白工藝
推薦工藝 | |
精煉劑JV-101 | 2.5~4.0 g/L |
H2O2(27.5%) | 30~50 g/L |
NaOH(100%) | 3.0~5.0 g/L |
SA | 3.0~5.0 g/L |
氣蒸溫度和時間 | 80 ℃×30~60min |
SA為精煉劑JV-101配套專用滲透穩定劑。
工藝流程:
坯布→熱水洗→軋水(75%軋余率)→浸軋退煮液(100%軋余率)→汽蒸(80℃×40min)→熱水洗→冷水洗→軋水(75%軋余率)→軋漂白液(100%軋余率)→汽蒸(80℃×40 min)→熱水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→測試
5、注意事項
l 加料順序請按指示順序,即:先加燒堿,再加精煉劑101,最后加雙氧水。
l 化驗室小樣和車間生產都要遵循:室溫至40 ℃范圍內加料,然后按2~3 ℃/min的升溫速率升溫至80 ℃,保溫30~60 min,保溫后需用80 ℃以上的熱水充分漂洗。
l 常溫常壓染色設備常規98 ℃氧漂工藝改用低溫氧漂工藝時,H2O2、NaOH用量可不變,但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原則上在使用101低溫工藝時,建議在原98 ℃氧漂工藝H2O2使用量的基礎上增加2-3 g/L,以保證達到相同的白度和毛效水平。
l 對于筒子紗低溫氧漂工藝,建議在練漂液中加入軟水劑和雙氧水穩定劑。
6、包裝及貯存
125 kg塑料桶,室溫保存,避免陽光直射,室溫密閉容器中妥善保存可穩定24個月,本產品對0 ℃以下低溫和40 ℃以上高溫敏感。