在各種各樣金屬零部件生產(chǎn)過程中，擁有很多必須開展金屬除油劑的工件，在對于這類工件開展脫油、水洗、酸洗鈍化等解決后都是有可能會危害之后磷化的實(shí)際效果，而欠佳的磷化終將造成涂模變劣并危害噴涂品質(zhì)。
實(shí)際上，清理槽中的白色沉淀并不是磷化解決前的除油清理造成的，剛好是金屬磷化后，為了更好地將金屬表面磷化液除去而實(shí)現(xiàn)的水洗實(shí)際操作所致使的。
緣故取決于做為磷化劑自身便是偏酸性的液態(tài)，在碰到水或體內(nèi)濕氣后產(chǎn)生電解質(zhì)溶液，造成產(chǎn)生很多汽泡，要是沒有立即對水洗槽開展清理，就到造成白色的沉淀。因此有標(biāo)準(zhǔn)的顧客在開展水洗階段時要選用流動性去離子水開展倒流浸洗，并按時清理水槽，防止造成二次污染。
因而，為了更好地更快的開展磷化和水洗工作中，就一定在除油環(huán)節(jié)就做好充分的準(zhǔn)備。金屬磷化的成效在于與工件表面的了解是不是優(yōu)良，而要保證磷化實(shí)際效果，就一定在除油脫油全過程中有效運(yùn)用金屬脫脂劑把工件表面的各種各樣植物油脂、污物給去祛除，假如在除油環(huán)節(jié)無法將表面異物消除整潔，就自然會直接影響到以后的磷化加工工藝。
金屬除油劑就算是磷化膜產(chǎn)生了，也會不勻稱，一些污物盡管被磷化膜遮蓋，但磷化膜與工件表面結(jié)合性差，最后造成多諾米骨牌效用，危害最終噴涂的實(shí)際效果。