紡織產品中影響耐濕摩擦牢度的因素有：織物的種類、織物組織結構；紡織物前處理，如退漿、煮練、漂白、絲光等；紡織染料的選擇以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織品的后處理等。

針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應注意以下幾點：

1．根據紡織材料學的分析，一般化纖類的織物比棉織物等天然織物的耐摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過程中，要求控制嚴格，對助劑等需正確選擇正確使用。為提高紡織產品耐濕摩擦牢度，在紡織品后處理中，可進行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度

2．棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應選擇紗支均勻布面光潔的坯布。如果需要進行預處理應該選擇高效前處理劑

3．活性染料染色用水應盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內固色更加穩定

4．使用高效固色劑，所選固色劑應該是能在纖維和染料之問鏈接形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固的聯系在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面避免造成染色牢度下降。

5．從改進染后布面的特點出發，對織物進行整理，如生物酶拋光等，使布面潔度增加、摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

6．纖錐上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜次毫洗，但皂煮次數過多會破壞已上染的染料從而發生斷鍵現象導致效果下降。摩擦色度達到3級。在實際大生產時，常會發生許多狀況，如蒸汽壓力波動，發生色差后追加染料面使工藝變動等，從面導致色軍度差異（包括缸差）十分初底不太實際，所以應合理的選擇。

7．由于活性染料染色后浮色是很難去除干浄的，因此皂煮完后可用適當的剩色劑進行剝色處理，把膚色去除干凈，使去掉浮色后織物上的染料與纖維形成完整的一體，從而提高其摩擦色牢度。

東莞潔威化工紡織助劑公司生產的干濕摩擦牢度提升劑提升摩擦色牢度等級1-1.5級，穩定性好。