活性染料探濃色染色織品的摩率度是困繞提高產(chǎn)品質(zhì)量的難題之一。本文就造成醒摩擦度不合格的原因，對染料和助劑的選用，染整加工工藝合理化和測試方法進行了時，提出了一些觀點，磚引玉，以期共同解決。
   一、如何提高活性染料深濃色織物的耐濕摩擦牢度是染整技術(shù)工作者極為關(guān)心的事，是提高紡織品質(zhì)量，也是出口紡織品和服裝必須克服的貿(mào)易技術(shù)壁壘之一，成為大家關(guān)心的一個熱點。
   造成活性染料深濃色紡織品的濕摩擦牢度不合格的原因主要是：水溶性染料的得色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子（10－40毫微米）的機械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)的白布按規(guī)定條件與染色布試樣進行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡對照評定，也就是染料分子和有色纖維微粒子，通過界面接觸向測試白布轉(zhuǎn)移程度。相同的織物、相同的染料和相同的前處理及染色工藝的條件下，色澤越深，濕摩擦度越差。
   活性染料分子內(nèi)的水溶性基團有利于染料的溶解和上染，但成為染色織物時濕摩擦牢度的不利因素。由于濕態(tài)白布上水介質(zhì)的存在，使活性染料產(chǎn)生脫離織物面進入水介質(zhì)的傾向。因此同一個活性染料染色物的干摩擦牢度可達4－5極，而濕摩擦牢度2－3級也很難達到。

二、提高濕摩擦牢度的措施
1．活性染料染色物上的浮色是造成深濃色織物的濕摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料包括有：已吸附在纖維上而未參予與纖維共價反應(yīng)的染料，部份水解的染料以及已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值的SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E－F值來顯示。因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，便于清除浮色；也就是E－F值越低，浮色量就越少。如果固色率很高，染料上染后大部分與纖維團著，浮色量可以大大減少。例如 Cibacron C，F(xiàn)型Procion H－EXL等活性染料的固色率高于80％，這些活性染料染色后的浮色量相對較少，有利于去除浮色。但是最終上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系，S值是顯示活性染料的直接性，不能很高。一般對于活性染料固色率F低于70％，EF值大于15％，S值＞75％時，浮色就很難清除，不能作為深濃色活性染料選用。
2．深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量也增多。對染料的吸附有一個極限值，即染色飽和值，一般不能超過染色飽和值的109％，過量的染料不能上

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