絕大部分商品水洗色牢度不過關的關鍵緣故是商品上色時應用了偽劣染料、上色后水清洗不充足。假如生產制造出去的商品水洗色牢度不過關，應用固色劑開展保色解決便是務必的。固色劑是提高上色紡織物各類水洗色牢度的一類關鍵改性劑,它的保色特性與環境保護性對紡織物的質量具備關鍵的危害。
1.利用固色劑分子結構中的呈陽性基團與染料的陽離子基團產生靜電感應融合，使染料與固色劑在化學纖維上沉著冷靜，減少其水溶而提高染物的皂洗和白毛巾沾水洗色牢度，固色劑的正離子性越強，其皂洗、白毛巾沾水洗色牢度越好，比如季銨鹽基團的引進，能提高固色劑的保色實際效果。
2.利用固色劑分子結構中的反映性基團與染料分子結構上可反映性基團、甲基纖維素分子結構上的甲基化學交聯，進而減少染料水溶而提高染物的皂洗、白毛巾沾色有濕燙色牢度。說白了濕燙色牢度便是活力染料的斷鍵與脫色在濕抹布整燙時從染物上遷移到整燙濕抹布上的色牢度，要提高濕燙色牢度，應用偶聯劑是較合理的方式，染料間或染料與化學纖維間根據化學交聯，使斷鍵出來的染料不會再從染物上遷移到整燙布上。在固色劑中引進反映性基團（現階段主要是環氧樹脂基）能提高濕燙色牢度，市面上的固色劑一般因反映性基團成分不夠，濕燙色牢度的提高實際效果比不上偶聯劑顯著。假如固色劑是聚合物，含一樣總數的反映性基團，其提高濕燙色牢度的工作能力通常比低分子質量的固色劑差。

3.利用固色劑在染物上的涂膜特性以提高其水洗色牢度，實驗結果證實凡涂膜性好的固色劑，其保色實際效果較好。由環己醇匯聚而成的聚合物，即便沒有反映性基團或正離子基團，也可以提高水洗色牢度，這是由于聚合物在染物表層涂膜，使染料的溶落降低，多丙烯胺固色劑在提高其分子質量之后水洗色牢度也可以隨著提高。假如在涂膜原材料上引進反映性基團或正離子基團，則更能提高水洗色牢度，如今新式的固色劑大多數走這一方式。

4.利用固色劑與化學纖維間的分子結構吸引力提升固色劑的接觸抑制抗壓強度，進而提高水洗色牢度。這兒所說的分子結構間吸引力主要是共價鍵吸引力，用多丁二烯多胺與環氧丙烷做成的固色劑，其水洗色牢度比二甲胺與環氧丙烷做成的固色劑好就是這個緣故。又如二乙烯三胺與雙氰胺的縮合反應物，其保色實際效果關鍵是由于具備極強的共價鍵吸引力而致，再再加上具備弱的正離子性。別外，成交量放大ｎ（二乙烯三胺）∶ｎ（環氧丙烷）一般多見１∶１的縮合反應物，若提升環氧丙烷的使用量，就可產生三度空間的縮合反應物，分子結構中的反映性基團提升，保色實際效果應當提高，但客觀事實卻反過來，歸根結底，此固色劑是立體式構造并非平面圖構造，反倒消弱了與化學纖維間的共價鍵吸引力，造成 保色實際效果的減少。
5.利用固色劑的緩存工作能力以提高染物的汗跡色牢度。大家都知道，活力染料染物不耐酸性的侵蝕，在酸堿性自然環境中染料與化學纖維產生的化學鍵會水解反應破裂，非常容易造成 汗跡色牢度的減少，由于汗水中常會帶有酸性物質，欲提高汗跡色牢度，固色劑分子式中應該有極強的吸酸工作能力，也就是要有優良的緩存工作能力，因此在固色劑分子結構中最好是具備氮原子，應用聚醚多元醇胺縮合反應物做為固色劑比多元酸縮合反應物或萘二酚類化合物縮合反應物的汗跡色牢度好便是見證。
6.利用固色劑中的光滑劑使化學纖維表層光滑綿軟，進而提高染物的磨擦色牢度。到迄今為止，世界各國生產制造的固色劑其濕磨擦色牢度一般只有做到２～３級，非常少有能做到３級或３級之上的固色劑，歸根結底，無甲醛固色劑涂膜之后，其光滑性并沒有多少改進，因此，近期世界各國都是在研發專用型于提高濕磨擦色牢度的固色劑，并且現有商品售賣，這種專用型改性劑事實上全是柔順劑，比如高壓聚乙烯保濕乳液，經挑選后的氨基硅油等。這種柔順劑也僅有在使用量非常大時（超出５０ｇ/Ｌ）才有實際效果。應用這類改性劑，只有選用與固色劑相拼混的方法，因此現階段已經研發能與固色劑相連枝的柔韌度化學物質，進而做到既綿軟又提高濕磨擦色牢度的目地。
7.利用熱聚合方法將紫外光吸附劑引進到固色劑分子結構中以提高活力染料的日曬色牢度。活力染料的日曬色牢度比不上可溶復原染料和復原染料，特別是在在淺色系時，色牢度更不理想化，迫切需要用固色劑解決以提高它?，F階段提高日曬色牢度半級可以用紫外光吸附劑解決，但耐用性不理想化，因而，尋找更合理的方式是現階段科學研究科技攻關的內容。假如將紫外光吸附劑引進固色劑分子結構中是不是會減少抗紫外光實際效果也有待實驗證實。
8.利用一些化學物質的抗氯性或吸癢性，避免活力氯對活力染料甲酰胺構造的進攻，進而提高活力染料的耐氯浸色牢度和耐氯漂色牢度。