紡織產(chǎn)品中影響耐濕摩擦牢度的因素有：織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮練、漂白、絲光等。針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下濕摩擦牢度提升劑幾點(diǎn)：
選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于70%。
針對活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵在酸堿條件下可能會變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強(qiáng)韌、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進(jìn)濕摩擦牢度。溶膠—凝膠法是制備無機(jī)膜的一種重要方法，通過溶膠-凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強(qiáng)度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。
使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在纖維和染料之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固的聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。
使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時提高濕摩擦色牢度。
棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。如果需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選擇高效前處理劑。
活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。
從改進(jìn)染后布面的特點(diǎn)出發(fā)，對織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光等，使布面的光潔度增加、摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。
根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類的織物比棉織物等天然織物的耐摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過程中，要求控制嚴(yán)格，對助劑等需正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩擦牢度，在紡織品后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
濕摩擦牢度提升劑工作液穩(wěn)定性高，耐溫耐電解質(zhì)性能較好，可滿足長時間連續(xù)作業(yè)的工作要求。對活性、直接、硫化、靛藍(lán)染料染色織物的濕摩擦牢度提升效果好，可提升1~2級。濕摩擦牢度提升劑市場上也叫濕摩擦牢度提高劑，濕摩擦牢度增進(jìn)劑。