用途

低溫精煉劑適用于純棉或混紡針織物、機織物、散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗等的低溫練漂加工。

1、性能特點

? 低溫精煉劑能夠在75~80℃下活化雙氧水進行高效練漂，經處理的織物白度高、潤濕性好。

? 工藝條件溫和，明顯改善織物的平整度、折痕、擦傷、起毛和強力損傷。

? 織物失重小，手感柔軟。

? 漂后雙氧水殘留率低，可降低常規工藝中除氧酶用量。

?低溫精煉劑蒸汽消耗量降低35%以上，可縮短加工時間，提高生產效率和經濟效益。

?低泡沫，可直接用于自動吸料系統，對設備無沾污，易于清洗，使用方便。

? 降低CO2排放，降低練漂過程中的碳足跡。

?低溫精煉劑不含磷、APEO和有機鹵化物，不含REACH法規高度關注物質，符合OEKO-TEX®Standard100標準。

2、低溫精煉劑主要成分:漆酶模擬物與環保表面活性劑的混合物。

3、使用方法

（1）純棉針織物、毛巾布、散纖維低溫練漂工藝

*若用軟水，則無需加入螯合穩定劑。

4、技術指標

外觀：深藍色粘稠液體

PH值（1%水溶液）：6.0-8.0

離子性：陰/非離子型

溶解性：易溶于水

環保性：不含APEO/AOX等違禁成分

2）純棉筒子紗低溫練漂工藝

 SA為精煉劑201配套專用滲透穩定劑

（3）純棉機織物低溫漂白工藝

工藝流程：

坯布→熱水洗→軋水（75%軋余率）→浸軋退煮液（100%軋余率）→汽蒸（80℃×40min）→熱水洗→冷水洗→軋水（75%軋余率）→軋漂白液（100%軋余率）→汽蒸（80℃×40 min）→熱水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→測試

5、注意事項

★加料順序請按指示順序，即：先加燒堿，再加精煉劑201，最后加雙氧水。

★化驗室小樣和車間生產都要遵循：室溫至40℃范圍內加料，然后按2~3℃/min的升溫速率升溫至80℃，保溫30~60 min，保溫后需用80℃以上的熱水充分漂洗。

★ 常溫常壓染色設備常規98℃氧漂工藝改用低溫氧漂工藝時，H2O2、NaOH用量可不變，但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原則上在使用201低溫工藝時，建議在原98℃氧漂工藝H2O2使用量的基礎上增加2-3 g/L，以保證達到相同的白度和毛效水平。

★對于筒子紗低溫氧漂工藝，建議在練漂液中加入軟水劑和雙氧水穩定劑。

6、包裝及貯存

 低溫精煉劑125 kg塑料桶，室溫保存，避免陽光直射，室溫密閉容器中妥善保存可穩定24個月，本產品對0℃以下低溫和40℃以上高溫敏感。