用途
適用于純棉或混紡針織物、機織物、散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗等的低溫練漂加工。
1、性能特點
l 本品能夠在75~80 ℃下活化雙氧水進行高效練漂，經處理的織物白度高、潤濕性好。
l 工藝條件溫和，明顯改善織物的平整度、折痕、擦傷、起毛和強力損傷。
l 織物失重小，手感柔軟。
l 漂后雙氧水殘留率低，可降低常規工藝中除氧酶用量。
l 蒸汽消耗量降低35%以上，可縮短加工時間，提高生產效率和經濟效益。
l 低泡沫，可直接用于自動吸料系統，對設備無沾污，易于清洗，使用方便。
l 降低CO2排放，降低練漂過程中的碳足跡。
l 不含磷、APEO和有機鹵化物，不含REACH法規高度關注物質，符合OEKO-TEX® Standard100標準。
2 、主要成分 漆酶模擬物與環保表面活性劑的混合物。
3、技術指標
外觀：深藍色粘稠液體
PH值（1%水溶液）：6.0-8.0
離子性：陰/非離子型
溶解性：易溶于水
環保性：不含APEO/AOX等違禁成分
4、使用方法
（1）純棉針織物、毛巾布、散纖維低溫練漂工藝
*若用軟水，則無需加入螯合穩定劑。
2）純棉筒子紗低溫練漂工藝
SA為精煉劑201配套專用滲透穩定劑。
（3）純棉機織物低溫漂白工藝
SA為精煉劑201配套專用滲透穩定劑。
工藝流程：
坯布→熱水洗→軋水（75%軋余率）→浸軋退煮液（100%軋余率）→汽蒸（80℃×40min）→熱水洗→冷水洗→軋水（75%軋余率）→軋漂白液（100%軋余率）→汽蒸（80℃×40 min）→熱水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→測試
5、注意事項
l 加料順序請按指示順序，即：先加燒堿，再加精煉劑201，最后加雙氧水。
l 化驗室小樣和車間生產都要遵循：室溫至40 ℃范圍內加料，然后按2~3 ℃/min的升溫速率升溫至80 ℃，保溫30~60 min，保溫后需用80 ℃以上的熱水充分漂洗。
l 常溫常壓染色設備常規98 ℃氧漂工藝改用低溫氧漂工藝時，H2O2、NaOH用量可不變，但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原則上在使用201低溫工藝時，建議在原98 ℃氧漂工藝H2O2使用量的基礎上增加2-3 g/L，以保證達到相同的白度和毛效水平。
l 對于筒子紗低溫氧漂工藝，建議在練漂液中加入軟水劑和雙氧水穩定劑。
6、包裝及貯存
125 kg塑料桶，室溫保存，避免陽光直射，室溫密閉容器中妥善保存可穩定24個月，本產品對0 ℃以下低溫和40 ℃以上高溫敏感。
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以上資料和數據僅供參考，客戶在使用本品時應事先做實驗室小樣測試以確定具體的工藝和用量。本公司只對產品規格、質量的一致性給予保證。客戶因添加其它助劑，或者因工藝和織物等原因造成的損失，本公司不承擔責任。 |
東莞市潔威實業有限公司 低溫精煉劑JV-201
潔威化工 紡織助劑
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