應該注意幾點影響耐濕摩擦色牢度的因素：

1>.選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴散，可從一定程度上提高混摩擦牢度。染料應具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團不能太多，否則會影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應該選擇中等為最佳。所選染料應具有的直接性不能太高，一般情況下應大于709％；

2>.使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進行整理，可減少染料用量而獲色效應、同時提高濕摩擦色牢度；

3>.重視染色后布面的PH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量度下降。通常布面PH值控制在6．5－7．5，不能超過9或小于3；

4>.纖錐上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜次毫洗，但皂煮次數過多會破壞已上染的染料從而發生斷鍵現象導致效果下降。摩擦色度達到3級。在實際大生產時，常會發生許多狀況，如蒸汽壓力波動，發生色差后追加染料面使工藝變動等，從面導致色軍度差異（包括缸差）十分初底不太實際，所以應合理的選擇；

5>.針對活性染料與纖維形成的共價鍵在酸堿條件下可能會變得不穩定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強初、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進濕摩擦牢度。溶膠一凝膠法是制備無機膜的一種重要方法，通過溶膠－凝膠技術在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。

活性、硫化、直接、靛藍染料在纖維素纖維上染濃深色時濕摩擦牢度特別低，尤其是大黑、大紅、翠蘭等濕摩擦牢度往往低于1級，而出口歐美的紡織品濕摩擦牢度要求3級以上，提高產品對鹽、堿穩定性，減輕產品本身結構的不足，故特別開發了全環保型濕摩擦牢度劑525。 

1．濕摩擦牢度劑不含甲醛及APEO，屬于環保型產品，符合歐盟OEKO-TEX Standard 100的要求；

2．用于纖維素纖維染色后固色處理；能極大提高濕摩擦牢度的效果，可提高1～1.5級，達到3級以上；

3．使用方便，直接用水開稀使用；

4．織物手感柔軟、對色光、日光牢度無影響。