染廠柔軟質量織物親水性下降
1.織物親水性下降
一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
處理方法:應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
2.深色斑
造成的原因:
①前處理時織物油污未去凈,染色時油污處色澤偏深。
②② 染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。
③ 消泡劑飄油造成深色油斑。
④ 染缸中焦油狀物沾在織物上。
⑤ 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。
⑥ 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。
處理方法:
① 前處理時加去油劑進行精練。
② 染色助劑采用低泡、無泡助劑。
③ 消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。
3.淺色斑
造成的原因:
① 前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產生一定的拒染性,帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。
② 半制品烘干不均勻。
③ 布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。
④ 染色物烘干前滴上水。
⑤ 染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。
處理方法:
加強前處理,前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。
4.堿斑
造成的原因:前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產生。
處理方法:必須加強前處理工序的去堿工藝。
5.硅油斑漬
造成的原因:布面PH值未達中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環境,也可考慮選親水的硅油。
前處理助劑:耐堿精煉滲透劑JV-3、螯合分散劑CP、羥基硅油乳液JV-131
紡織染廠目前大多是向中控化、智能化、科技化發展,員工即使按照工廠工藝操作,難免還是會有問題發生,生產現場無小事,每個生產步驟都很重要。